Tuoteparametrit
|
Merkki |
Kemiallinen koostumus / % |
||||
|
|
V |
N |
C |
P |
S |
|
VN12 |
77-81 |
10-14 |
Alle tai yhtä suuri kuin 10 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 08 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 06 |
|
VN16 |
77-81 |
14.0-18.0 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 6. 0 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 06 |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 10 |
|
KOKO: |
10-40 mm |
||||
|
Pakkaus |
1 mt/laukku tai 5 kg pieni pussi 1 mt iso laukku |
||||

Tuotteiden kuvaus
Vanadium-typpiseos on tärkeä metallurginen lisäaine, jota käytetään pääasiassa teräksen sulattamisessa teräksen mekaanisten ominaisuuksien ja mikrorakenteen parantamiseksi. Vanadium-typpiseoksella verrattuna perinteiseen vanadiumi-rautaseokseen on merkittäviä etuja lujuuden parantamisessa, jyvien jalostamisessa ja kustannusten vähentämisessä, joten sitä on käytetty laajasti nykyaikaisessa terästuotannossa.

Vanadium-typpiseoksen pääkomponentit ovat vanadium ja typpi, yleensä vanadiinitridin muodossa (kuten VN). Sen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa pelkistysmenetelmän ja nitridaatiomenetelmän. Pelkistysmenetelmä on vähentää vanadiinioksidia hiilellä tai alumiinilla korkeassa lämpötilassa ja nitridoida se typpiatekstissa; Nitridaatiomenetelmä on reagoida suoraan metallihaadiinin kanssa typen kanssa korkeassa lämpötilassa vanadiinitridin muodostamiseksi. Molemmat menetelmät edellyttävät lämpötilan ja reaktion ilmakehän tiukkaa hallintaa seoksen puhtauden ja typpipitoisuuden stabiilisuuden varmistamiseksi. Vanadiinin typpiseoksen päätehtävä on lisättävä mikropeltoelementtinä teräksenvalmistusprosessin aikana. Vanadiumkarbonitridi saostuu teräksen jäähdytysprosessin aikana hienon sakkavaiheen muodostamiseksi, mikä estää tehokkaasti dislokaation liikettä ja parantaa teräksen voimakkuutta. Vanadiumin ja typen lisäämiseen erikseen, vanadiinin typpiseoksen typpi esiintyy vakaammassa muodossa, mikä vähentää typpihäviötä sulatusprosessin aikana ja parantaa seostavien elementtien palautumisnopeutta. Tehokkaiden ominaisuuksiensa vuoksi vanadium-typpiseos käytetään laajasti korkean lujuuden alhaisen seosteräksen (HSLA), rebarin, levyn ja putkilinjateräksen tuotannossa, ja se voi parantaa teräksen kattavaa suorituskykyä ilman huomattavasti kustannuksia.

Verrattuna perinteisiin vanadiumi-rautaseoksiin, vanadium-typpiseoksissa on korkeampi vanadiumipitoisuus ja korkeampi vanadiumin tehokkuus, mikä vähentää sulatuskustannuksia. Lisäksi typen käyttöönotto vähentää muiden seostavien elementtien määrää, mikä optimoi edelleen tuotantokustannukset. Ympäristön kannalta vanadiin-typpiseosten tuotantoprosessi kuluttaa vähemmän energiaa ja voi vähentää typpipäästöjä teräksen valmistuksen aikana täyttäen nykyaikaisen teollisuuden vaatimukset vihreän valmistuksen kannalta.

Kun terästeollisuuden kysyntä korkean suorituskyvyn teräksestä kasvaa, vanadiin-typpiseoksilla on laaja sovellusmahdollisuudet. Tulevaisuuden tutkimus voi keskittyä tuotantoprosessien optimointiin typen stabiilisuuden parantamiseksi tai uusien komposiittiseosten kehittämiseksi terästen suorituskyvyn parantamiseksi edelleen. Lisäksi tutkitaan myös sähkökaari-uunin lyhytprosessin teräksenvalmistuksen roolia terästeräksen sulattamisessa, tutkitaan syvemmin. Lyhyesti sanottuna vanadiinin typpiseoksista on tullut välttämätön lisäaine nykyaikaisessa metallurgisessa teollisuudessa niiden erinomaisten vahvistavien vaikutusten ja talouden vuoksi. Sen rooli teräksen laadun parantamisessa ja tuotantokustannusten vähentämisessä edistetään edelleen sen laajalle levinnyttä levinnyttä terästuotannossa.
Suositut Tagit: Vanadiinin typpiseoksen, Kiinan välttämättömät ominaisuudet vanadiinin typen seosvalmistajien, toimittajien, tehtaan olennaiset ominaisuudet






