Kuinka tehdäänFerrovolframi?
① Paakkuuntumismenetelmä
Agglomerointimenetelmässä käytetään avointa sähköuunia, jota voidaan liikuttaa raiteilla ja uunin rungon yläosa on irrotettava, ja pelkistimenä käytetään hiiltä. Sekapanos, joka koostuu jalostetusta volframimalmista, pihkokksista (tai öljykoksista) ja kuona-aineesta (bauksiitti), lisätään uuniin erissä. Uunissa puhdistettu metalli on yleensä viskoosia. Kun paksuus kasvaa, alaosa vähitellen jähmettyy. Kun uuni on täynnä, pysäytä uuni, vedä uunin runko ulos ja irrota uunin rungon yläosa, jotta agglomeraatit tiivistyvät. Sitten hyytymät otetaan pois, murskataan ja viimeistellään; reunat, kuona ja epälaadukkaat osat poimitaan pois ja palautetaan uuniin uudelleensulatusta varten. Tuote sisältää noin 80 % volframia ja enintään 1 % hiiltä.
② Raudan uuttomenetelmä
Raudan uuttomenetelmä soveltuu 70 % volframia sisältävän ferrotvolframin sulattamiseen alhaisemmalla sulamispisteellä. Piitä ja hiiltä käytetään pelkistysaineina; toiminta on jaettu kolmeen vaiheeseen: pelkistys (tunnetaan myös kuonanpoistona), jalostus ja raudan uuttaminen. Pelkistysvaiheessa kuonaa, joka sisältää yli 10 % WO3:a, on jäljellä sen jälkeen, kun rauta on poistettu edellisestä uunista. Useita volframirikasteen panoksia lisätään peräkkäin, ja sitten lisätään ferrosilikonia, joka sisältää 75 % piitä ja pieni määrä piikoksia (tai maaöljyä). Koksi) pelkistetään sulatukseen ja kuona poistuu, kun kuonan WO3-pitoisuus laskee alle 0,3 %. Sitten se siirtyy jalostusvaiheeseen, jonka aikana lisätään erissä volframirikastetta ja pihkakoksia, käytetään korkeammalla jännitteellä ja korkeammassa lämpötilassa poistetaan epäpuhtaudet, kuten pii ja mangaani. Kun näytteitä on otettu tarkastettavaksi ja ainesosien pätevyys on vahvistettu, raudan uuttaminen alkaa. Aiemmin teräskauhoja käytettiin rautapalojen manuaaliseen kaivamiseen ja laittamiseen altaaseen. 1960-luvun alussa Jilin Ferroalloy Factory siirtyi mekaanisiin raudanpoistolaitteisiin, mikä paransi työoloja. Raudan uuttojakson aikana volframirikastetta ja asfalttikoksia lisätään sopivasti uunin olosuhteiden mukaan. Sulatuksen tehonkulutus on noin 3,000 kilowattituntia/tonni, ja volframin talteenottoaste on noin 99 %.
③ Termiittimenetelmä
Viime vuosina on kehitetty alumiiniterminen ferrovolframiprosessi, jossa käytetään regeneroitua volframikarbidia ja rautaa raaka-aineina, alumiinia pelkistimenä ja volframia. carbide in Hiilen ja alumiinin oman polton lämpöenergia muuntaa raaka-aineissa olevan volframin ja raudan ferrovolframiksi, mikä voi säästää paljon sähköenergiaa ja alentaa kustannuksia. Samaan aikaan, koska raaka-aineen volframikarbidin epäpuhtaudet ovat paljon pienemmät kuin volframirikasteessa, tuotteen laatu on korkeampi kuin volframirikasteeseen perustuvan ferrotungstenin. Myös volframin talteenottonopeus on korkeampi kuin volframirikastetta raaka-aineena käyttävissä prosesseissa.
Volframi on kallista. Tuotantoprosessissa on kiinnitettävä huomiota talteenottoasteen parantamiseen. Epäpätevät tuotteet ja kuonarauta on kerättävä ja palautettava uuniin. Sähköuunissa tulee olla tehokkaat uunikaasun pölynpoistolaitteet volframia sisältävän pölyn talteenottamiseksi.
