Mitä mesh-luku ja piikarbidipitoisuus tarkoittavat
Silmäluku kuvaa hioma-aineen hiukkaskokojakaumaa ja suurempi silmäluku tarkoittaa hienompia hiukkasia. 88-90 meshin alueella nämä kaksi laatua ovat kooltaan hyvin lähellä toisiaan, joten niiden tuottama leikkauskäyttäytyminen on samanlaista ja merkityksellisempiä eroja ovat raekoon jakautumisessa, seulan leikkauksen koostumuksessa ja todellisessa piikarbidipitoisuudessa. Prosenttiluvut osoittavat laadun piikarbidipitoisuuden, joten 88 prosenttia materiaalista sisältää enemmän hankaamatonta mineraalia ja vapaata rautaa kuin 90 prosenttia materiaalia. Korkeampi piikarbidipitoisuus antaa kovempia, terävämpiä rakeita, jotka leikkaavat nopeammin ja hajoavat hitaammin, ja se jättää vähemmän rautalaakerijäämiä puhallettavalle pinnalle, millä on väliä milloin pinnoitteen on tartuttava ja milloin ruostumattoman teräksen saastuminen on huolestuttavaa.
Hiekkakoko ja ruosteenpoistoteho
Raskaassa ruosteessa ja paksussa valssihilseessä karkeampi hiukkanen leikkaa nopeammin, koska jokainen hiukkanen kuljettaa enemmän energiaa pintaan. Kapealla 88-90 meshin kaistalla kokoero on pieni, joten kummankaan laadun ei pitäisi odottaa muuttavan poistonopeutta itsestään. Tärkeämpää on puhalluspaine, suuttimen koko ja etäisyys, materiaalin virtausnopeus ja iskukulma. Puhalluspaineen ja väliaineen virtauksen lisääminen muuttaa poistonopeutta paljon enemmän kuin liikkuminen näiden kahden silmäkoon välillä, ja raskaaseen ruosteeseen työskentelevän käyttäjän tulee ensin varmistaa, että laite pystyy tuottamaan vaaditun paineen ja että suutin ei ole kulunut. Kulunut suutin menettää nopeutta ja on yleinen syy hitaalle puhallukselle jopa hyvällä materiaalilla.
Puhtaus, kontaminaatio ja pinnan laatu
Piikarbidipitoisuus vaikuttaa jäljelle jäävään pintaan. Alemman puhtausasteen rakeet sisältävät enemmän rautaa ja muita mineraaleja, ja puhallusiskussa osa tästä materiaalista voi uppoutua pintaan, mikä ei ole hyväksyttävää, jos myöhemmän pinnoitteen on kestettävä korroosiota tai jos alusta on ruostumatonta terästä tai alumiinia. Maalattavan rakenneteräksen puhtaampi rakeisuus vähentää kontaminaatioriskiä ja antaa tasaisemman pintaprofiilin. Pinnoitteen spesifikaatioiden mukaisesti toimivien ostajien tulee tarkistaa hioma-aineen vapaan raudan pitoisuus ja kloriditaso sekä varmistaa, että puhdistettu pinta täyttää vaaditut puhtaus- ja profiilistandardit ennen pohjamaalin levittämistä.
Median uudelleenkäyttö, pöly ja käyttökustannukset
Piikarbidi on kovaa, sen Mohs-kovuus on noin 9, joten hyvä rake voidaan käyttää useita kertoja ennen kuin se hajoaa, mikä parantaa puhalletun neliömetrin hintaa. Puhtaammilla viljalla on taipumus säilyttää muotonsa pidempään ja tuottaa vähemmän hienojakoista pölyä, kun taas puhtaampi vilja hajoaa nopeammin ja tuottaa enemmän jätettä. Pölyn muodostuminen vaikuttaa näkyvyyteen ja käyttäjän altistumiseen, joten hyvin lajiteltu materiaali, jossa on tiukka kokojakauma ja pieni hienoainepitoisuus, on yleensä parempi, ja puhalluskone tulee säätää niin, että hienoaines erotetaan sen sijaan, että se kierrätetään. Uudelleenkäyttömäärää ja kulutusta tulisi seurata räjäytysaluetta vasten, jotta materiaalikustannuksia voidaan verrata neliömetriin eikä tonnikohtaiseen ostohintaan.
Valinta 88 ja 90 mesh välillä
Rakenneterästen voimakkaaseen ruosteeseen kumpi tahansa laatu toimii, jos raekokojakauma on tasainen ja puhalluslaitteet on asennettu oikein. Valitse korkeampi piikarbidipitoisuus silloin, kun pinta saa vaativan suojapinnoitteen, missä alusta on ruostumatonta tai alumiinia tai missä pöly ja hajoamisnopeus ovat tärkeitä. Valitse pienempi pitoisuus vain silloin, kun pinta ei ole kriittinen, pinnoitejärjestelmä on kestävä ja hinta on ratkaiseva tekijä. Pyydä joka tapauksessa erän seula- ja kemiallinen analyysi, tarkista vapaan raudan ja kloridin pitoisuus, jos pinnoitteen spesifikaatiot sitä edellyttävät, ja varmista suorituskyky puhaltamalla testipaneeli ja mittaamalla pintaprofiili ja puhtaus ennen bulkkitilauksen tekemistä.
Usein kysytyt kysymykset
K: Onko 88 mesh karkeampi kuin 90 mesh?
Kyllä, pienempi silmäluku tarkoittaa suurempia hiukkasia, joten 88 mesh on hieman karkeampi kuin 90 mesh, mutta kaksi kokoa ovat riittävän lähellä, jotta laitteiden asetuksilla on enemmän merkitystä kuin niiden välisellä erolla.
K: Poistaako korkeampi piikarbidipitoisuus ruostetta nopeammin?
Se leikkaa nopeammin ja säilyttää muotonsa pidempään, koska hiomafraktio on korkeampi ja rakeisuus kovempaa, mutta raskaassa ruosteessa puhalluspaineella ja väliaineen virtausnopeudella on suurempi vaikutus.
K: Miksi puhtaudella on väliä puhallusaineissa?
Huonomman puhtausasteen rakeet sisältävät enemmän puhallettuun pintaan upotettua rauta- ja mineraaliainetta, mikä heikentää pinnoitteen tarttuvuutta ja voi saastuttaa ruostumatonta terästä tai alumiinia.
K: Mitä hiekkaa tulisi käyttää raskaaseen ruosteenpoistoon?
Karkeampi hiekka poistaa raskaan ruosteen ja valssaushilsettä nopeammin, ja erittäin raskaille kerrostumille tulisi harkita huomattavasti karkeampaa kuin 88 tai 90 mesh kokoa korkeamman puhalluspaineen ohella.
K: Voiko piikarbidin puhallusaineita käyttää uudelleen?
Kyllä. Sen korkea kovuus mahdollistaa useita uudelleenkäyttöjaksoja, ja kulutuksen seuranta puhalletun alueen mukaan antaa paremman kustannusvertailun kuin ostohinta tonnilta.
K: Mitä erätodistuksesta tulee tarkistaa?
Seulaanalyysi, piikarbidipitoisuus, vapaan raudan ja kloridin määrät, joissa pinnoitusspesifikaatiota sovelletaan, sekä hienoaineksen osuus toimitetussa materiaalissa.