Olemassa olevametallinen piijauhetuotantoprosessit sisältävät:
Pystytehtaan metallipiijauheen valmistusprosessi: Tässä tuotantoprosessissa piilohko kuivataan ja murskataan ja syötetään sitten pystymyllyyn. Jauhettu piijauhe poistetaan kiertävän ilmavirran avulla ja kerätään talteen. Materiaali seulotaan värähtelevällä seulalla ja seulan yläpuolella olevat karkeat hiukkaset palautetaan myllylle, kun taas seulan alla olevat hienot hiukkaset tulevat valmiiden tuotteiden varastoon. Suurin osa keräimestä poistuvasta pölypitoisesta kaasusta kierrätetään, ja pieni osa pölypitoisesta kaasusta johdetaan suoraan korkealle. Tämän prosessin päälaitteistoon kuuluu pystysuora mylly; keräilijä; keskipakotuuletin; värisevä näyttö.
Raymondin tehtaan piijauheen valmistusprosessi: Tässä tuotantoprosessissa piilohko kuivataan ja murskataan ja syötetään sitten Raymondin tehtaalle. Jauhettu piijauhe otetaan ulos kiertävän ilmavirran avulla ja kerätään syklonipölynkerääjällä. Jauhe seulotaan värähtelevällä seulalla, seulan yläpuolella oleva materiaali palaa Raymondin tehtaalle ja seulan alla oleva materiaali tulee valmiiden tuotteiden varastoon. Suurin osa syklonipölynkerääjästä poistuvasta pölypitoisesta kaasusta kierrätetään, ja pieni osa pölypitoisesta kaasusta ei täytä standardeja. Sen on läpäistävä kaksi pölynpoistovaihetta ja tyhjennettävä sitten korkealle yhden pesuvaiheen jälkeen. Tämän prosessin päälaitteistoon kuuluu Raymondin tehdas; yksivaiheinen sykloniluokitin, kaksivaiheinen pölynkerääjä, yksivaiheinen pesupölynkerääjä, tuuletin ja tärisevä seula.
Teräskuulamyllyn piijauheen valmistusprosessi: Tässä tuotantoprosessissa piilohko kuivataan ja murskataan ja syötetään sitten teräskuulamyllyyn. Jauhettu piijauhe poistetaan kiertävän ilmavirran avulla ja erotetaan erottimella. Karkeat hiukkaset palaavat teräskuulamyllyyn ja hienot hiukkaset takaisin teräskuulamyllyyn. Partikkelit kerätään syklonipölynkerääjällä ja ne saapuvat valmiiden tuotteiden varastoon. Suurin osa syklonipölynkerääjästä ulos tulevasta pölyä sisältävästä kaasusta kierrätetään, ja pieni osa pölypitoisesta kaasusta poistetaan ensimmäisen tason pussilla ja puretaan korkealle ensimmäisen tason pesun jälkeen. Tämän prosessin päälaitteita ovat teräskuulamylly, ensimmäisen tason erotin, ensimmäisen tason sykloniluokitus, ensimmäisen tason pölynkerääjä, ensimmäisen tason pesupölynkerääjä ja tuuletin.
Iskupyörivän jauhatuslaitteen metallipiijauheen valmistusprosessi: Tässä tuotantoprosessissa piikappaleet kuivataan ja murskataan ja syötetään sitten iskupyörivään jauhatuslaitteeseen murskaamista varten. Murskatut materiaalit poistetaan indusoituneen tuulettimen ilmavirran avulla ja erotetaan syklonierottimella. Kerääjä kerää jauheen ja menee hienojakoiseen jauhesäiliöön, ja pakokaasu poistetaan korkealla; karkea jauhe syötetään värähtelevälle seulalle seulontaa varten, seulalla olevat karkeat hiukkaset palautetaan pyörivään murskaimeen ja seulan alla oleva tuote (keskipainoinen jauhe) menee valmiin tuotteen roskakoriin. Tämän prosessin päälaitteita ovat pyörivä murskain, syklonierotin, keräin, tärisevä seula ja tuuletin.
Aiemmin metallipiijauheen jauhamiseen käytettiin Raymond- ja teräskuulamyllyä. Monimutkaisen prosessin ja alhaisen tehokkuuden vuoksi metallipiijauheen tuotteen hiukkaskoko on kuitenkin hieno, prosessiparametrien säätö on vaikeaa, melu on korkea ja äänieristyskansi tarvitaan; hiomaväline rulla, teräspallot ja vuorauslevyt kulutetaan paljon; metallipiijauhe sisältää korkean rautapitoisuuden; jauhaminen vaatii korkean happipitoisuuden järjestelmässä ja se on suoritettava typpisuojauksessa. Typen kulutus on suuri, joten Raymondin ja terästehtaat ovat tällä hetkellä harvoin käytössä. Kuulamylly jauhaa metallipiijauhetta.
