Tuoteparametrit
| Koostumus | Koko (90% mm.) |
|
| Elementti | % | |
| MO % | 65. 00% min | 10 - 50 mm |
| Si % | 2. 00% maksimi | |
| C % | 0. 05% Max | Pakkaus: 250 kg/ teräsrumpu |
| P % | 0. 05% Max | |
| S % | 0. 10% Max | |
| Cu % | 0. 50% Max | |
| Huomautus: Kemiallinen koostumus, koko ja pakkaus voidaan säätää asiakasvaatimuksella | ||
Tuotteiden kuvaus
Ferromolybdeeni on seos, joka koostuu molybdeenistä ja raudasta. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys, ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä ankarissa ympäristöolosuhteissa.
Ferro-molybdeeni 60 on tärkeä seostava lisäaine teräksenvalmistusprosessissa. Molybdeenin lisääminen teräkseen voi tehdä teräksestä tasaisen hienorakeisen rakenteen, parantaa teräksen kovettuvuutta ja auttaa poistamaan maltillisen haureuden. Ferro-molybdeeniä 60 käytetään yhdessä muiden seostavien elementtien kanssa terästen tuottamiseksi, joilla on erityisiä fysikaalisia ominaisuuksia, kuten ruostumattomasta teräksestä, lämmönkestävästä teräksestä, happohappojen kestävästä teräksestä ja työkaluterästä. Nopeassa teräksessä molybdeeni voi korvata osan volframista, vähentäen siten kustannuksia ja ylläpitämällä hyvää suorituskykyä.
Terästeollisuuden jatkuvan kehityksen myötä myös ferromolybdeenin 60 kysyntä kasvaa. Erityisesti huippuluokan teräksen tuotannossa ferromolybdeeni 60: n levitys on tulossa yhä laajemmaksi. Ferromolybdeeni 60: n hakemusnäkymät metallurgisella kentällä ovat leveät. Tulevaisuudessa tekniikan jatkuvalla edistymisellä ja prosessien jatkuvalla optimoinnilla ferromolybdeeni 60: n suorituskykyä parannetaan edelleen ja sovelluskenttä on laajempi. Varastoinnin ja kuljetuksen aikana ferromolybdeeni on suojattava veden vuotamiselta tai epäpuhtauksista, ja eri erien ja lukujen tuotteet olisi erotettava tiukasti. Ferromolybdeeni -seoksen poikkileikkaus, joka täyttää vakiovaatimukset, tulisi olla matta. Jos seoksen poikkileikkaus on kirkkaat "pienet tähdet", se osoittaa, että rikkipitoisuus on korkea, ja kun poikkileikkaus osoittaa "peilimäistä" kiiltoa, se osoittaa, että piitasisältö on korkea.
Ferromolybdeenin tuotanto ottaa yleensä käyttöön furnace-menetelmän (pii-alumiiniterminen menetelmä) sulattamiseen. Ensinnäkin raaka -aineet, kuten molybdeeni paahdettu hiekka, ferrosilikoni, rautaoksidiasteikko, rautamalmi jne. Valmistettu uunin varaus ladataan sulatusuuniin, joka on yleensä lieriömäinen uuni, joka on asetettu hiekkapohjaan, jonka sisäseinällä on savitiilivuori. Ylä -sytytysmenetelmää käytetään sulattamiseen. Syttymisen jälkeen materiaalin pinnalla oleva aloittaja (kuten suolapetteri, alumiinisirut tai magnesiumalut) aiheuttaa väkivaltaisen reaktion. Kun sulatus on valmis, se on jätettävä seistä erottamaan ferromolybdeeni kuonasta, ja sitten kuonan purkautuu. Sulatettu ferromolybdeeniharko jäähdytetään ensin hiekkakuoppaan ja lähetetään sitten jäähdytyshuoneeseen veden jäähdytystä varten. Lopuksi valmis ferromolybdeeni saadaan murskaus- ja viimeistelyprosessien jälkeen.
Suositut Tagit: Ferro -molybdeeni 60: n käytön edut, Kiinan edut Ferro Molybdeen 60 -valmistajien, toimittajien, tehtaan käytön käytöstä