Korkealaatuinen barium-piidioksidi-ympyrä

Korkealaatuinen barium-piidioksidi-ympyrä

Barium-pii-inokulantti on metallurginen materiaali, joka on valmistettu tietyssä osuudessa käyttämällä piidioksidijauhetta ja bariumjauhetta pää raaka-aineina korkean lämpötilan uunin teräsvalmistusprosessin kautta.
Lähetä kysely
Kuvaus

Pääkomponentit ja sisältö

 

Sen pääkomponentteja ovat muun muassa pii (SI), barium (BA), kalsium (CA) ja alumiini (AL). Niistä piipitoisuus on yleensä välillä 65–72%, bariumin pitoisuus on välillä 1–6%, ja kalsiumin ja alumiinin pitoisuus on suhteellisen alhainen. Ainesosapitoisuus voi vaihdella kasvista kasveista tai erästä erään.

silicon barium

Hiukkaskoko ja sovellettava prosessi

 

Barium -piidioksidi -inokulantin hiukkaskokoalue on yleensä välillä {{0}}. 2 ~ 0,8 mm, mikä tekee siitä sopivan virtaustoimenpiteelle. Incream-inokulaatioprosessi varmistaa inokulaatiomäärän tarkemman hallinnan ja parantaa siten valun laatua. Lisäksi on olemassa muita hiukkaskoko -eritelmiä, kuten 1 ~ 3 mm ja 3 ~ 8 mm barium -pii, jota voidaan käsitellä ja tuottaa asiakkaiden tarpeiden mukaan.

 

Sovelluksen laajuus

Barium -piidioksidi -inokulanttia käytetään pääasiassa pallokeiden raudan ja harmaan valuraudan valmistuksessa. Ductive -raudassa bariumin pii -inokulantti voi lisätä merkittävästi grafiittipalloja, tehdä grafiittimuodosta pyöreämpää ja hienompaa ja parantaa siten nodularisaatioluokkaa ja valun suorituskykyä. Harmaalla valuraudalla bariumin pii-inokulantti voi vähentää valkaisun taipumusta, tarkentaa viljaa, edistää A-tyyppisen grafiitin muodostumista ja parantaa valuraudan voimakkuutta.

silicon barium

Piilamarin käyttömenetelmät

 

Kuinka käyttää: Aseta barium -piidioksidi -ympyrän nodulaarisoivan aineen päälle sulaan raudan kankaan ja kiirehti sulaan rautakaulaan sulan rautavirtauksen kanssa, kun rautaa napautetaan. Kaatumishetkellä bariumsilikaatti -yokulantti voidaan siirtää muottiin virtauksen kanssa.

Lisäysmäärän hallinta: Barium -piidioksidisokulantin määrää tulisi ohjata tietyllä alueella, liian korkea inokulaatiomäärä lisää sulan raudan ja kuonan sisällyttämisen, avaimenreiän, kutistumisen ja huokoisuuden taipumuksen viskositeettia. Yleensä lisäysmäärää ohjataan välillä {{0}}. 3% ~ 0,6%.

Sekoittaminen ja kuonan raapiminen: Inkubaation jälkeen sulaa rautaa tulisi sekoittaa kokonaan inkulanttien tasaisen jakautumisen varmistamiseksi, ja kuonan kaavinkäsittely on suoritettava saastumisen ja epäpuhtauksien poistamiseksi.

 

Suositut Tagit: Korkealaatuinen barium-piidioksidi-ym.